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4+2叠加式转塔母线加工机
应用领域
技术特征
- 冲孔单位（4+2）结构即四个单孔+2个四孔最佳组合，转盘大小叠加互动式，六套模具共享，无需更换模具。需要单孔冲时，只需把单孔模具手动变换一下角度，铜排划好冲孔位置线用电光灯定位后即可冲孔，方便快捷
- 四孔冲的优势在于最大限度的提高工效，降低工人的劳动强度，冲孔时铜铝排无需横向移动，高质量的模架结构保证了冲孔的精度，大大降低了模具的损耗，实现了冲孔加工的最新突破。
- 剪切采用前托料、后压料同步剪切，剪切工件双切面垂直，没有废料。
- 铜铝排折弯过程中采用PLC与光栅尺控制，角度可控，任意选择，精度高，效率快。
| 规格型号 | 903DZTSK | 903DZTSK-2 | 903DZTSK-3 | 903DZTSK2 | 903DZTSK2-2 | 903DZTSK2-3 | |
| 冲孔模位数量 | 单孔冲四个模位、四孔冲两个模位 | ||||||
| 冲孔加工 | 最大冲孔力（KN） | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| 冲孔加工范围（mm） | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ9~φ21 | φ9~φ21 | φ9~φ21 | |
| 最大加工厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 12 | 12 | 12 | |
| 最大加工宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 120 | 120 | 120 | |
| 剪切加工 | 最大剪切力（KN） | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 最大剪切厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 最大剪切宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| 折弯加工 | 最大折弯力（KN） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 最大折弯厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 最大折弯宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| 折立弯加工 | 折弯宽度（mm） | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 |
| 折U型弯 | 折弯范围（mm） | >80 | >80 | >80 | >80 | >80 | >80 |
| 工作台尺寸（mm） | 1400×1400×900 | ||||||
| 主电机功率（KW） | 5.5 | 5.5+4 | 5.5+2×4 | 5.5+2×4 | 5.5+2×4 | 5.5+2×4 | |
| 机器重量（T） | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | |
| 说明 | 工位交替使用 | 双工位同时工作 | 三工位同时工作 | 工位交替使用 | 双工位同时工作 | 三工位同时工作 | |
| 随机配件 | 冲孔模具八套 | φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17 | |||||
| 剪切模具一套 | 160 | ||||||
| 折弯模具四套 | 大平弯、小平弯、超级立弯、U型弯 | ||||||
| 压花模具 | 130×40 | ||||||
| 定制模具 | 常用四孔模具 | φ17×60、φ13×50、φ11×40、φ9×30（其余可根据用户要求特制） | |||||
303转塔式数控母线加工机
应用领域
技术特征
梅花转塔八个模位，转塔部分为球墨铸铁（单孔使用寿命提高了三倍，整体使用寿命提高二十多倍），长、圆孔任意调配；剪切采用大吨位油缸，剪切工件双切面垂直；油泵备压减小，使用寿命提高数倍。
| 规格型号 | 303ZT | 303ZT-2 | 303ZT-3 | 303ZT | 303ZT-2 | 303ZT-3 | |
| 303ZTSK | 303ZTSK-2 | 303ZTSK-3 | 303ZTSK | 303ZTSK-2 | 303ZTSK-3 | ||
| 冲孔模位数量 | 冲孔八个模位 | ||||||
| 冲孔加工 | 最大冲孔力（KN） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 冲孔加工范围（mm） | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ25 | |
| 最大加工厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 最大加工宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| 剪切加工 | 最大剪切力（KN） | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 最大剪切厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 最大剪切宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| 折弯加工 | 最大折弯力（KN） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 最大折弯宽度（mm） | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| 最大折弯厚度（mm） | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 折立弯加工 | 折弯宽度（mm） | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 | 30~120 |
| 折U型弯 | 折弯范围（mm） | >80 | >80 | >80 | >80 | >80 | >80 |
| 工作台尺寸（mm） | 1400×1200×900 | ||||||
| 主电机功率（KW） | 4 | 2×4 | 3×4 | 4 | 2×4 | 3×4 | |
| 机器重量（T） | 1.2 | 1.3 | 1.45 | 1.2 | 1.3 | 1.45 | |
| 说明 | 工位交替使用 | 双工位同时工作 | 三工位同时工作 | 工位交替使用 | 双工位同时工作 | 三工位同时工作 | |
| 随机配件 | 冲孔模具八套 | φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17 | |||||
| 剪切模具一套 | 160 | ||||||
| 折弯模具四套 | 大平弯、小平弯、超级立弯、U型弯各一套，压花模具（130*40） | ||||||
液压数控下传动折弯机
应用领域
产品型号
液压数控下传动折弯机XD-3512
液压数控下传动折弯机XD-6020
液压数控下传动折弯机XD-1030
技术特征
1、工作速度快，快慢速转换时没有充液停顿，回程没有泄压再起压过程，一个行程时间短，工作速度比现有下动式折弯机提高50%左右。
2、编程极简单,无需板厚、板宽、上模、下模、材料抗拉强度等编程参数,角度用手轮直接调整出来。一般工人5分钟就可学会。
上传动编程至少2小时。
3、维护成本低,没有比例阀,不受磨损影响,故障率很低。节能降耗,工作时候能够省电,降低消耗,比现有下动式折弯机省电50%以上。
4、采用光栅尺推至Y轴任意位置上、下及定位。
5、无极调速,根据工作要求,速度可以任意调整范围
10%-150%,能够更有效的完成批量加工生产任务。
6、控制系统采用专业数控系统Nc9或NC10,带有触摸式线控方向盘,电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
7、配有角成型机专用折弯下模,成型效果非常好。
| 技术规格Technical specification | 单位 | XD-3512 | XD-6020 | XD-1030 | |
| 公称力 Nominal pressure | kN | 350 | 600 | 1000 | |
| 工作台长度Length of table | mm | 1200 | 2020 | 3000 | |
| 立柱间距离Distance between housings | mm | 1000 | 1700 | 2550 | |
| 喉口深度Throat | mm | 200-250 | 400 | 400 | |
| 工作台(滑块)行程Stroke of working table | mm | 100-103 | 100-103 | 100-103 | |
| 最大开口高度Max. open height | mm | 430-435 | 430-435 | 430-435 | |
| 最大装模高度max. die setting height | mm | 310-315 | 310-315 | 310-315 | |
| 下工作台行程速度Speed of lower working table | 接近速度approaching |
mm/s |
37-47 | 52-65 | 37-47 |
| 折弯速度bending | 7.5-1.0 | 7.0-8.5 | 7.5-9.2 | ||
| 返回速度returning | 47-55 | 52 | 47-66 | ||
| 油缸数Number of hydro-cylinder | 个 | 1 | 3 | 3 | |
| 主电机功率main motor | kW | 3 | 5.5 | 7.5 | |
|
机器精度 Machine precision |
滑块重复精度 Slide repeating | mm | ≤±0.01 | ≤±0.01 | ≤±0.01 |
| 滑块定位精度 Slide positioning | mm | ≤±0.02 | ≤±0.02 | ≤±0.02 | |
| 后挡料重复定位精度Back gauge repeat positioning | mm | ≤±0.02 | ≤±0.02 | ≤±0.02 | |
| 工作精度 Working precision | 工作直线度 Work straightness | mm | 0.15/m | 0.15/m | 0.15/m |
| 折弯角度误差 Bending angle error | ′ | <±15 | <±15 | <±15 | |
| 机器重量Net weight | kg | 1900 | 3500 | 6500 | |
| 机器外形尺寸（长*宽*高）Overall dimension | mm | 1320*1300*2170 | 2100×1580×2240 | 3410×1560×2560 | |
| 油箱容量Hydraulic tank capacity | L | 33.0 | 51.0 | 70.0 | |
铝单板尖角成型机JCX-BH-1-3
应用领域
本机针对铝单板行业技术标准设计的专用设备;
本机适用于铝单板幕墙内饰板四个角90°尖角，幕墙整体安装拼接角部无缝隙;
技术特征
铝单板尖角成型机配合数控角成型机使用使加工生产铝单板速度快，四个尖角外形美观统一，产品质量稳定可靠。
铝单板加工免打磨、免焊接;省去传统开角、焊接、打磨等繁琐加工方式。
使用方法
1、先将铝单板在折弯机上将4个边折好，角部预留。
2、在数控角成型机上初始成型。
3、初始成型后的铝单板4个角，分别放入尖角成型机上整形。
4、减掉多余飞边。
| 型号 | LDB-J-50铝单板尖角成型机 |
| 加工板材厚度（mm） | 0.8mm--3.0mm |
| 加工工件尺寸（mm） | 150*150--无限大 |
|
设备外形尺寸 （L*W*H）（mm） |
1300*900*1650 |
数控角成型机JCX-BH-1-3
应用领域
技术特征
工件的成型、剪切在两个工位分别加工完成;
加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化;
不同板厚由富士伺服电机控制精度;
通过触摸屏设置调整参数，三菱PLC控制设备的其它一些动作，设备自带一套模具，模具包含一个R角成型滚轮、成型方模，剪切刀具;
关键电器元器件采用进口一线品牌，保证系统的可靠稳定。
配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数，同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。
本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压直接成型，效率提高3倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料，因此，既环保又大大降低了生产成本，可称得上是企业的省钱专家。
| 技术参数 | 内容 | |||
| 机器型号 | JCX-BH-1-3 | |||
| 加工范围 | 材质 | 板厚 | 翻边高度（mm） | 角部R |
| 冷轧钢板 | 0.6 | <10 | 1.5-50 | |
| 0.8-1.2 | <20 | 1.5-50 | ||
| 1.5 | <25 | 1.5-50 | ||
| 2.0-3.0 | <30 | 1.5-50 | ||
| 304以上不锈钢 | 0.5-2.5 | 比冷轧板边高减少1-2mm | 1.5-50 | |
| 铝板 | 1-3 | 同冷轧板齐平 | 1.5-50 | |
| 成型剪切一个角的时间 | 约9秒 | |||
| 加工完成四个角的时间 | 约60秒 | |||
| 模具配置 | 成型滚模、成型方模、剪切工具 | |||
| 交流伺服电机 | 富士/日本 | |||
| 气动系统 | 亚德客/台湾 | |||
| PLC | 永宏/台湾 | |||
| 低压电器件 | 施耐德/法国 | |||
| 液压阀 | 华德/中国 | |||
| 主电机功率（KW） | 4 | |||
| 机器外形尺寸（长x宽x高）（mm） | 1560*1330*1600 | |||
| 机器重量（kg） | 1260 | |||
数控角成型机JCX-QH2-1-3(双剪）
应用领域
该机型用于加工冷轧板、铝板、不锈钢等钣金行业的角部成型。
广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表等领域。
技术特征
该机型具备双剪功能：在批量较大时可选择成型剪切一体化功能，不用换位即可完成角部成型;在批量较少、品种较多时，可选择成型和剪切分开功能，此功能是在JCX-QH-1-3的基础上增加一个单独剪切工位，在成型高度30毫米以下范围内，工件成型高度可灵活多变，成型后换工位剪切即可完成。本机型是目前先进的一款机型。
加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化
关键电器元器件采用进口一线品牌，保证系统的可靠稳定。
配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数，同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。
本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压直接成型，剪切效率提高6倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料，因此，既环保又大大降低了生产成本，可称得上是企业的省钱专家。
| 技术参数 | 内容 | |||
| 机器型号 | JCX-QH2-1-3（双剪） | |||
| 加工范围(mm) | 材质 | 板厚 | 翻边高度（mm） | 角部R |
| 一般冷轧板 | 0.6 | <10 | 1.5-50 | |
| 0.8-1.2 | <20 | 1.5-50 | ||
| 冷轧板 | 1.5 | <25 | 1.5-50 | |
| 2.0-3.0 | <30 | 1.5-50 | ||
| 304以上材质不锈钢 | 0.5-2.5 | 比冷轧板边高减少1-2mm | 1.5-50 | |
| 铝板 | 1-3 | 同冷轧板齐平 | 1.5-50 | |
| 成型剪切一个角的时间 | 约7秒 | |||
| 加工完成四个角的时间 | 约30秒 | |||
| 模具配置 | 成型滚模、成型方模、剪切工具 | |||
| 交流伺服电机 | 富士/日本 | |||
| 气动系统 | 亚德客/台湾 | |||
| PLC | 永宏/台湾 | |||
| 低压电器件 | 施耐德/法国 | |||
| 液压阀 | 阿托斯、迪普马/意大利 | |||
| 主电机功率（KW） | 4 | |||
| 机器外形尺寸（长x宽x高）（mm） | 1280*1930*1890 | |||
| 机器重量（kg） | 1650 | |||
